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SM Onefile

• 複数選択のサポート: アセンブリの複数選択
• ﾌｧｲﾙｶﾃｺﾞﾘ回避：回避なし
• カスタムカットギャップに対応
• カスタムボードサイズに対応

SM Onefileは板金レイアウトに使用され、完全なアセンブリ内のすべての板金部品の展開図を単一のエンジニアリング図面に直接統合することができます。

重点场景：

このツールは組立モードでの動作だけでなく、バ​​ッチ処理での使用もサポートしています。つまり、バッチ要件に応じて、複数の装置セットに対して統一された板金出力を行うことができます。

複合スキル：

エンティティリストでSMを選択します – すべてのインスタンス + SM Onefile

エンティティリスト属性統計テーブルは、フィールドに基づいてすべてのインスタンスを選択することをサポートしています。すべてのインスタンスは、製品セット内の数量に相当します。SM Onefileは、部品数に基づいて、すべてのインスタンス（部品だけでなく、部品内の板金エンティティも含む）を自動的にレイアウトできます。

SM Onefile 複合スキル：

• エンティティリスト属性統計テーブルは、フィールドに基づいてすべてのインスタンスを選択することをサポートしています。すべてのインスタンスは、製品セット内の数量に等しくなります。SM Onefileは、部品数量に基づいてすべてのインスタンスを自動的にフォーマットできます。
• 厚みで並べ替え、複数のオプションを選択して、同じ厚みでレイアウトを実現します。
• 素材の分類に基づく複数選択により、同じカテゴリ内の素材をレイアウトすることが可能です。
• エンティティリスト内で、材質、曲げ半径、厚さでソートし、K係数を一括調整することで、板金部品の展開とレイアウトの再設定を一括で修正します。

SM Onefile ミックス配置

シナリオ一覧：

キャビネット1セットを作るのに板材が1.7枚必要だとしましょう。理論上、10個のキャビネットを作るには17枚の板材が必要になります。もちろん、すべての板材は組み合わせて使う必要があります。
しかし、実際にはキャビネット1セットを作るのに必要な板材は2枚だけです。
レイアウトコストがゼロの場合、10個のキャビネットを作るには20枚の板材を使うべきでしょうか、それとも17枚の板材を使うべきでしょうか？

AIアシスタントとの質疑応答セッションからの抜粋：

1. 生産管理の複雑化: すべての部品が一緒に切断されるため、切断後に仕分けが必要になります。仕分けミスは、組み立て時に部品が不足したり、再作業が必要になったりする原因となります。より正確なラベル付け（刻印、タグ付け）と物流管理が必要です。例: 10セットのキャビネットの側面パネル、ドアパネル、背面パネルがすべて同じ材料から切断される場合、切断後に部品が山積みになります。どの部品がどのセットに属するのか、どうやってわかるのでしょうか?

2. 倉庫保管と物流の負担：
「注文に応じて材料を生産できない」→切断と組み立てを同時に行うことができない。
すべての切断と仕分けが完了してからでないと、曲げ加工や組み立てを開始できない。
仕掛品（WIP）在庫が増加する。
3. 生産の柔軟性の低下：
顧客が直前に注文をキャンセルした場合→板材は既に切断・混合済みである→材料の無駄や調整が必要になる。
​​注文の追加や変更に柔軟に対応できない。
4. 品質トレーサビリティの困難さ：
1枚の板材の切断品質が悪いと→複数のキャビネットに影響が出る。
バッチ不良が発生した場合、どのバッチ/セットが影響を受けているかを特定するのが難しい。
5. 工程上の制約がレイアウト効率を制限する：
実際には、部品の向き、タブの位置、切断経路、余剰材料の利用率など、すべてが利用率に影響を与える。理論的には、1.7枚の基板は（幾何学的制約のため）実際の混合レイアウトでのみ実現可能かもしれません。
6. 設備および人員調整コスト：
レイアウト自体は「無料」ですが、プロセスエンジニアは自動レイアウトの結果を確認・調整するために時間を費やす必要があります。
オペレーターは部品の識別と流れをより慎重に管理する必要があります。

One by one

エンティティごとに1つの図面。複数のエンティティの場合は、1つのファイルに複数の図面が格納され、ファイルのレイアウトスペースに保存されます。スタンピングと曲げ加工が含まれます。TDO標準プラス記号CNVファイル形式をサポート、つまりProdインデックスをサポートします。

デフォルトパラメータ

説明：

板金加工のデフォルト値（曲げ半径、板金厚さ、K係数）を調整します。

固定表面バッチ仕様

• 複数選択のサポート：アセンブリ言語では、「面」の複数選択がサポートされています。
• ﾌｧｲﾙｶﾃｺﾞﾘ回避：回避
• 組み合わせ手法：固定面をまとめて指定した後、「3つのビューを作成」機能を使用すると、上面の情報が自動的に設計図に反映されます。

板金部品の表裏の表面に異なる質感（塗装面、ブラッシング面、研磨面など）があり、板金の切断方向を明確に定義する必要がある場合、このコマンドを使用してブラッシング面の方向を厳密に定義できます。

このコマンドは、部品に「上面マーク」という特殊な属性を追加します。この属性値はユーザーが定義します。

主要なシーン:

このツールは組立モードでの動作だけでなく、バ​​ッチ処理での使用もサポートしています。つまり、バッチ要件に応じて、複数の装置セットに対して統一された板金出力を行うことができます。

地域統計情報【企業版】

• 複数選択のサポート：アセンブリおよびパーツにおいて、「面」の複数選択がサポートされています。
• 文件区分避让：不避让

板金見積もりシステムの企業版と併用して、シルクスクリーン印刷面積の統計情報を取得するために使用されます。

アセンブリまたはパーツのどちらにも使用できます。パーツとアセンブリの両方に同時に使用しないでください。データが重複する原因となります。

• 複数選択のサポート: アセンブリの複数選択
• ﾌｧｲﾙｶﾃｺﾞﾘ回避：回避なし
• カスタムカットギャップに対応
• カスタムボードサイズに対応

SM Onefileは板金レイアウトに使用され、完全なアセンブリ内のすべての板金部品の展開図を単一のエンジニアリング図面に直接統合することができます。

重点场景：

このツールは組立モードでの動作だけでなく、バ​​ッチ処理での使用もサポートしています。つまり、バッチ要件に応じて、複数の装置セットに対して統一された板金出力を行うことができます。

複合スキル：

エンティティリストでSMを選択します – すべてのインスタンス + SM Onefile

エンティティリスト属性統計テーブルは、フィールドに基づいてすべてのインスタンスを選択することをサポートしています。すべてのインスタンスは、製品セット内の数量に相当します。SM Onefileは、部品数に基づいて、すべてのインスタンス（部品だけでなく、部品内の板金エンティティも含む）を自動的にレイアウトできます。

• エンティティリスト属性統計テーブルは、フィールドに基づいてすべてのインスタンスを選択することをサポートしています。すべてのインスタンスは、製品セット内の数量に等しくなります。SM Onefileは、部品数量に基づいてすべてのインスタンスを自動的にフォーマットできます。
• 厚みで並べ替え、複数のオプションを選択して、同じ厚みでレイアウトを実現します。
• 素材の分類に基づく複数選択により、同じカテゴリ内の素材をレイアウトすることが可能です。
• エンティティリスト内で、材質、曲げ半径、厚さでソートし、K係数を一括調整することで、板金部品の展開とレイアウトの再設定を一括で修正します。

シナリオ一覧：

キャビネット1セットを作るのに板材が1.7枚必要だとしましょう。理論上、10個のキャビネットを作るには17枚の板材が必要になります。もちろん、すべての板材は組み合わせて使う必要があります。
しかし、実際にはキャビネット1セットを作るのに必要な板材は2枚だけです。
レイアウトコストがゼロの場合、10個のキャビネットを作るには20枚の板材を使うべきでしょうか、それとも17枚の板材を使うべきでしょうか？

AIアシスタントとの質疑応答セッションからの抜粋：

1. 生産管理の複雑化: すべての部品が一緒に切断されるため、切断後に仕分けが必要になります。仕分けミスは、組み立て時に部品が不足したり、再作業が必要になったりする原因となります。より正確なラベル付け（刻印、タグ付け）と物流管理が必要です。例: 10セットのキャビネットの側面パネル、ドアパネル、背面パネルがすべて同じ材料から切断される場合、切断後に部品が山積みになります。どの部品がどのセットに属するのか、どうやってわかるのでしょうか?

2. 倉庫保管と物流の負担：
「注文に応じて材料を生産できない」→切断と組み立てを同時に行うことができない。
すべての切断と仕分けが完了してからでないと、曲げ加工や組み立てを開始できない。
仕掛品（WIP）在庫が増加する。
3. 生産の柔軟性の低下：
顧客が直前に注文をキャンセルした場合→板材は既に切断・混合済みである→材料の無駄や調整が必要になる。
​​注文の追加や変更に柔軟に対応できない。
4. 品質トレーサビリティの困難さ：
1枚の板材の切断品質が悪いと→複数のキャビネットに影響が出る。
バッチ不良が発生した場合、どのバッチ/セットが影響を受けているかを特定するのが難しい。
5. 工程上の制約がレイアウト効率を制限する：
実際には、部品の向き、タブの位置、切断経路、余剰材料の利用率など、すべてが利用率に影響を与える。理論的には、1.7枚の基板は（幾何学的制約のため）実際の混合レイアウトでのみ実現可能かもしれません。
6. 設備および人員調整コスト：
レイアウト自体は「無料」ですが、プロセスエンジニアは自動レイアウトの結果を確認・調整するために時間を費やす必要があります。
オペレーターは部品の識別と流れをより慎重に管理する必要があります。

エンティティごとに1つの図面。複数のエンティティの場合は、1つのファイルに複数の図面が格納され、ファイルのレイアウトスペースに保存されます。スタンピングと曲げ加工が含まれます。TDO標準プラス記号CNVファイル形式をサポート、つまりProdインデックスをサポートします。

説明：

板金加工のデフォルト値（曲げ半径、板金厚さ、K係数）を調整します。

• 複数選択のサポート：アセンブリ言語では、「面」の複数選択がサポートされています。
• ﾌｧｲﾙｶﾃｺﾞﾘ回避：回避
• 組み合わせ手法：固定面をまとめて指定した後、「3つのビューを作成」機能を使用すると、上面の情報が自動的に設計図に反映されます。

板金部品の表裏の表面に異なる質感（塗装面、ブラッシング面、研磨面など）があり、板金の切断方向を明確に定義する必要がある場合、このコマンドを使用してブラッシング面の方向を厳密に定義できます。

このコマンドは、部品に「上面マーク」という特殊な属性を追加します。この属性値はユーザーが定義します。

主要なシーン:

このツールは組立モードでの動作だけでなく、バ​​ッチ処理での使用もサポートしています。つまり、バッチ要件に応じて、複数の装置セットに対して統一された板金出力を行うことができます。

• 複数選択のサポート：アセンブリおよびパーツにおいて、「面」の複数選択がサポートされています。
• 文件区分避让：不避让

板金見積もりシステムの企業版と併用して、シルクスクリーン印刷面積の統計情報を取得するために使用されます。

アセンブリまたはパーツのどちらにも使用できます。パーツとアセンブリの両方に同時に使用しないでください。データが重複する原因となります。